（原标题：技嘉工厂探秘 超耐久主板是怎样诞生的）
6月2日，Computex2016的第三天，炎热的台湾终于迎来了一场暴雨，前几日还酷暑难耐，今天则让穿着短袖的我们感到了丝丝凉意。疾风骤雨也挡不住我们奔忙的脚步，顶着淅淅沥沥的雨，我们来到了技嘉科技位于桃园市的南平工厂，来了解一下技嘉的金牌主板是如何诞生的。
技嘉科技南平工厂大楼
工厂接待处
南平工厂沙盘模型
新品展示橱窗
很像诺基亚滑盖手机的展示屏
技嘉明星产品展示柜
供访客感受流水线工人工作的练习PCB板
插上元器件后的样子
挂满技嘉以往主板产品的时光墙
颇有历史的微型雕塑挂画
技嘉最新的板卡笔电产品
会议室内的巨型主板模型
工作人员为我们讲解了技嘉的产品及理念
听完工作人员的热情讲解，我们首先参观的是SMT表面粘着部，这个部门主要负责的是技嘉主板产品中的元器件安装部分的工作。
车间门口的除尘装置
为主板上锡的机床
机床内部构造
上好焊锡的主板
主板进入全自动元器件安装流水线上
已安装好CPU插座、北桥芯片的主板PCB
工作人员视检元器件的安装是否符合标准
工作人员检测元器件的安装是否牢固
这就是一条SMT流水线的全部流程，技嘉主板所拥有的各类芯片都是通过表面粘着机进行安装，同时还负责了将芯片与内部PCB线路进行连接。由于整个操作过程是全自动化的，因此并不需要人力进行安装，工人们主要负责元器件的填充及对安装好芯片的主板PCB进行检查。
参观完SMT车间，我们接下来来到的是DIP车间。DIP工作车间主要负责主板插槽、I/O接口、电阻电容等元器件的安装工作，这也是一个非常重要的环节，在这个车间里的大部分工作都由工人手工完成。
在DIP车间需要安装的元器件
元器件切片图
元器件码放区
流水线上的工人
工人们熟练地将元器件插在主板上，手腕上戴着的是除静电的手环
电容自动安装机
机器的整体外观
手工元安装好元器件的主板
检测元器件安装可靠程度的设备
工人再次人工检查一遍牢固度，并将CPU插槽遮住，防止冷凝水侵入
锡炉将熔化的焊锡添加到刚才插好的元器件针脚上
制作完成的主板经历最后的检验工序
电子显示牌上显示产品的加工量
至此，DIP车间的参观就到这里，在这里我们了解到了主板上大部分元器件是如何安装的。在工人们地熟练操作下，一个个元器件被快速准确地插在主板上，工人们都是左右开弓，专注而高效，我们的到来丝毫没有影响他们的工作。
最后我们来到了包装车间，生产好的主板在这里被包装好，至此一片主板就可以同用户见面了，包装完毕的主板会被运送到仓库等待出货。
车间入口处是所获奖状
主板测试设备
主板测试站
技嘉主板和显卡产品的外包装盒
产品配件包装盒
包装纸板被机器自动压制成包装盒
工人将主板和包装一一对应放置
工人们为主板和包装盒粘贴条形码
将条形码信息录入产品库
将主板配件放入包装中
将主板装入静电袋中并用内衬纸壳固定
包装好的主板统一放入包装箱中
机器自动封好胶带
封好胶带的包装箱再次用捆扎带扎好
将捆扎完毕的包装箱至于产品堆放处
看过上面的介绍，相信大家已经清楚一片主板是如何诞生的。主板的制造看起来虽然不是很复杂，但会经历很多道操作步骤，每一个环节对主板的顺利生产都是至关重要的。半天的工厂之行，我们虽然难以深入地了解主板的制作过程，但走马观花式的参观也让我们学到了很多，可以说是大开眼界。我们从主板的生产中可以看出技嘉严谨的作风，这也正是“超耐久”主板能够在市场上受到消费者认可的主要原因。
